袋式除尘器选型设计说明书

原创 2020-06-22 22:31  阅读

  袋式除尘器选型设计说明书_工学_高等教育_教育专区。含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器,然后含尘气体向上进入滤袋中,尘粒被阻留在滤袋内,积在滤袋表面,洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时,需对滤袋进行清灰,即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,,滤袋在逆气流的作用下向里压缩,由于滤袋的形变,积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。

  袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1.1 方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器, 采用逆气流反吹清灰及二状态清灰 制度。根据石灰窑含尘气体特性,选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器,然后含尘气体向上进入滤袋中, 尘粒被阻留在滤袋内,积在滤袋表面,洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一 定值时,需对滤袋进行清灰,即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气, ,滤袋在 逆气流的作用下向里压缩,由于滤袋的形变,积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱 落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设计计算 设计计算 2.1 基础数据 ①含尘气流的温度 T=300℃,进气流量 Q=6000m3/h, 含尘浓度 ρ =5g/m3, ②参考《大气污染控制工程》 ,逆气流反吹清灰的过滤气速 v f =0.5~2.0 m/min;选取 v f =0.7 m/min。 ③参考《大气污染控制工程》 ,袋式除尘器的压力损失 ?p = ?p f + ?p P ,通 过清洁滤袋的压力损失 ?p f 一般为 100~130Pa, 当压力损失 ?p 接近 1000Pa 时一 般需要对滤袋进行清灰。此处选取 ?p f 为 100 Pa。 ④参考《除尘设备》 ,石灰窑中颗粒的比阻系数 R p =1.50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》 ,石灰的堆积密度 ρ P =1500Kg/m3,含尘气流达 到国家标准的排放浓度 ρ 标 =200mg/m3 ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》 ,相邻两滤袋安装的中心距为 210~ 250mm,滤袋与花板边界距离为 200mm,单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。 ⑦物理学结论,将物体置于倾斜角大于 45°的倾斜板上,物体将向下滑动, 故当灰斗倾斜角大于 45°时,灰粒可自行落下。 ⑧含尘气体进气流速 vi 为 18m/s,净气出口流速 vo 为 3~8m/s 。 2.2 过滤面积、滤袋数目的确定 参 考 《 大 气 污 染 控 制 工 程 》, 袋 式 除 尘 器 的 过 滤 面 积 A= Q 6000 = = 142.86m 2 60v f 60 × 0.7 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述,滤袋长度 L 与直径 D 的比 L/D 的 取值范围 5~40,及滤袋尺寸的参考数据选取: L=1500mm, d=160mm. A 142.86 = = 190 πLd π × 0.16 × 1.5 故分两个单元,每个单元安装 100 条滤袋,按 10×10 布置,总计 200 条滤 计划所需滤袋总数 n= 袋。 2.3 滤袋清灰时间的确定 袋式除尘器的压力损失: ?p = ?p f + ?p P 式中 —(※) ?p f —通过清洁滤袋的压力损失,Pa; ?p P —通过颗粒层的压力损失,Pa。 参考《除尘设备》 ?p P = RP v f ρ t : 2 式中 R p —颗粒比阻力系数,min/(g·m) v f —过滤风速,m/min ρ —含尘浓度,g/m3 t —清灰时间,min 设 ?p 达到 1000Pa 时清灰一次,将已知数据代入(※)式: 1000 = 100 + 1.50×0.72×5×t 解得:t = 244.9min = 4.08h 故滤袋运行 4.08h 清灰一次。 2.4 灰斗的计算 参考《大气污染控制工程》 ,标况下含尘浓度: ρN = T 300 + 273 3 ×ρ = × 5 = 10.5 g/m TN 273 为达到国家标准所需的除尘率: η = 1 ? Qρη ρ标 200 = 1? = 98% ρN 10500 则灰堆积速度:q = ρP = 6000 × 5 × 98% = 0.0196m 3 / h 1500 取相邻两滤袋距离为 60mm,即相邻两滤袋中心距为 220mm。单元间距取 100mm 。 每 单 元 的 截 面 为 正 方 形 , 截 面 边 长 : a=10 × 0.16 + 9 × 0.06 + 2 × 0.2=2.54m=2540mm,截面积:S=a2=2.542=6.45m2 取灰斗倾斜角为 50°,排灰口边长 a0 取 0.3m,排灰斗高度: 1 1 1 1 H= a·tan50°a0 ·tan50°= ×2.54×tan50°- ×0.3×tan50° 2 2 2 2 =1.33m 积灰高度 h 取 0.60m,估算积灰体积: V= ? 2 × 1? 3? a0 h ? 1 2 ? ? h ? × a 0 × tan 50° tan 50° ? 3 2 2 2 1 0 .3 1? 0 .6 ? 2 = ?2× tan 50° =0.197m3 ? × 0 .6 ? × 0 .3 × 3? tan 50° ? 3 2 排灰时间 t 排 = 2V 2 × 0.197 = = 20.1h, 故可知每 20.1 小时排灰斗排灰一次。 q 0.0196 3. 辅助结构计算 便于进气管与灰斗连接,采用方形断面管,断面边长: L1= Q 6000 = =0.3m 3600vi 3600 × 18 净气出流速度 vo 取 5m/s,出口管道选圆截面管道,截面直径: Q D= 3600vo π = 6000 4 π 3600 × 8 =0.515m=515mm,申博开户网站,圆整到 550mm。 4 4. 选型设计一览表 项目 除尘器形 式 清灰方式 清灰制度 内容 分室反吹袋式除尘器 逆气流反吹清灰 二状态清灰 过滤风速 0.7min/(m2·s) 过滤面积 142.86m2 长 L=1500mm, 滤袋 滤袋尺寸 d=160mm. 滤袋总数 200 条 清灰时间 4.08h 排灰体积 0.197m3 积灰高度 600mm 灰斗 排灰时间 20.1h 灰斗高度 1330mm 气流速度 18m/s 进气口 边长 300m 气流速度 5m/s 出气口 直径 550mm 故建议选用 DFC-3-180 型号袋式除尘器。 直径 5. 设计有关问题的讨论 (1).进气管安装在灰斗上部分,为了让布气均匀,故在进气管接口上端预留 较大空间,使含尘气体能叫均匀的进入各滤袋。 (2)滤袋在使用期间会发生破损等状况,需更换或修补;另外也为便于除尘 器的维修,故在除尘器上部箱体上开看检修门。 (3)箱体及各辅助部件高度总和约为 4 米,为使检修方便,故在离地两米左 右设置维修平台,并设有护栏。 6. 设计心得 在这次课程设计中,让我获益匪浅。这学期我们具体学习了除尘设备及其机 理,但整个学习过程也只是基于理论知识上,在知识的掌握上只停留于书本。这 次除尘器的设计,让我对除尘设备有了更深的了解,知道了设备的运行过程,体 会到影响因素对设备的作用,并认识到在选用一个设备时要进行全面的考虑。之 前在学习中不懂得地方现在也恍然大悟。 另外,这次设计的作图时用 CAD 作图软件,将之前对这个软件的学习进行 了加深和巩固,我想着在以后的学习和工作中会很有帮助。

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