申博开户网站湿式除尘器的类型及结构

原创 2020-05-25 02:58  阅读

  湿式除尘器的类型及结构_电力/水利_工程科技_专业资料。湿式除尘器的类型及结构 更新时间:08-10-21 13:42 湿式除尘器的结构:不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别,但总体上一般由尘气导入装置, 引水装置,水气接触本体,液滴分离器和污水(泥)排

  湿式除尘器的类型及结构 更新时间:08-10-21 13:42 湿式除尘器的结构:不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别,但总体上一般由尘气导入装置, 引水装置,水气接触本体,液滴分离器和污水(泥)排放装置组成。 1.湿式除尘器的分类 湿式除尘器的类型,从不同角度有不同的分类。 (1)按结构型式可分为 ①贮水式:内装一定量的水,高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡,对含尘气体进行洗涤,如 冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。 ②加压水喷淋式:向除尘器内供给加压水,利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤;如文 氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。 ③强制旋转喷淋式:借助机械力强制旋转喷淋,或转动叶片,使供水形成水滴、水膜、气泡,对含 尘气体进行洗涤。如旋转喷雾式除尘器。 (2)按能耗大小可分为 ①低能耗型:阻力在 4000Pa 以下,除尘效率可达 90%。这类除尘器包括喷淋式,水浴式,冲激式, 泡沫式,旋风水膜式除尘器。 ②高能耗型:阻力在 4000Pa 以上,对微细粉尘效率高,该类主要指文氏管除尘器。 (3)按气液接触方式可分为 ①整体接触式:含尘气流冲入液体内部而被洗涤,如自激式,旋风水膜式,泡沫式等除尘器; ②分散接触式:向含尘气流中喷雾,尘粒与水滴,液膜碰撞而被捕集,如文氏管,喷淋塔等。 2.自激式除尘器 自激式除尘器内先要贮存一定量的水,它利用气流与液面的高速接触,激起大量水滴,使尘粒从气 流中分离,水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。 (1)水浴除尘器 图 5-5-1 是水浴除尘器的示意图,含尘空气以 8~12m/s 的速度从喷头高速喷出,冲入液体中,申博开户网站激 起大量泡沫和水滴。粗大的尘粒直接在水池内沉降,细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后,由于凝聚、 增重而捕集。水浴除尘器的效率一般为 80%~95%。 喷头的埋水深度 h020~30mm。除尘器阻力约为 400~700Pa。 水浴除尘器可在现场用砖或钢筋混凝土构筑,适合中小型工厂采用。它的缺点是泥浆清理比较困难。 图 5-5-1 水浴除尘器原理图 (2)冲激式除尘器 图 5-5-2 是冲激式除尘器的示意图,含尘气体进入除尘器后转弯向下,冲激在液面上,部分粗大的尘 粒直接沉降在泥浆斗内。随后含尘气体高速通过 S 型通道,激起大量水滴,使粉尘与水滴充分接触。在 正常情况下,除尘器阻力为 1500Pa 左右,对 5μm 的粉尘,效率为 93%。冲激式除尘器下部装有刮板 运输机自动刮泥,也可以人工定期排放。 图 5-5-2 冲激式除尘器 除尘器处理风量在 20%范围内变化时,对除尘效率几乎没有影响。冲激式除尘机组把除尘器和风机 组合在一起,具有结构紧凑、占地面积小、维护管理简单等优点。 湿式除尘器的洗涤废水中,除固体微粒外,还有各种可溶性物质,洗涤废水直接排入江河或下水道, 会造成水系污染,这是值得重视的一个问题。目前国外的湿式除尘器大都采用循环水,自激式除尘器用 的水是在除尘器内部自动循环的,称为水内循环的湿式除尘器。和水外循环的湿式除尘器相比,节省了 循环水泵的投资和运行费用,减少了废水处理量。 冲激式除尘器的缺点是,与其它的湿式除尘器相比,金属消耗量大,阻力较高,价格较贵。 3.卧式旋风水膜除尘器 图 5-5-3 是卧式旋风水膜除尘器的示意图,它由横卧的外筒和内筒构成,内外筒之间设有导流叶片。 含尘气体由一端沿切线方向进入,沿导流片作旋转运动。在气流带动下液体在外壁形成一层水膜,同时 还产生大量水滴。尘粒在惯性离心力作用下向外壁移动,到达壁面后被水膜捕集。部分尘粒与液滴发生 碰撞而被捕集。气体连续流经几个螺旋形通道,便得到多次净化,使绝大部分尘粒分离下来。 图 5-5-3 卧式旋风水膜除尘器 如果除尘器洪水比较稳定,风量在一定范围内变化时,卧式旋风水膜除尘器有一定的自动调节作用, 水位能自动保持平衡。 用ρc=2610kg/m3、中位径 d50=μm 的耐火粘土粉进行试验,除尘效率在 98%左右。除尘器阻力约 为 800~1200Pa,耗水量约为 0.06~0.15L/m3。为了在出口处进行气液分离,小型除尘器采用重力脱 水,大型除尘器用挡板或旋风脱水。 图 5-5-4 立式旋风水膜除尘器 4.立式旋风水膜除尘器 图 5-5-4 是立式旋风水膜除尘器示意图。进口气流沿切线方向在下部进入除尘器,水在上部由喷嘴沿 切线方向喷出。由于进口气流的旋转作用,在除尘器内表面形成一层液膜。粉尘在离心力作用下被甩到 筒壁,与液膜接触而被捕集。它可以有效防止粉尘在器壁上的反弹、冲刷等引起的二次扬尘,从而提高 除尘效率,通常可达 90%~95%。 除尘器筒体内壁形成稳定、均匀的水膜是保证除尘器正常工作的必要条件。因此,必须满足以下要 求: (1)均匀布置喷嘴,间距不宜过大,约 300~400mm; (2)入口气流速度不能太高,通常为 15~22m/s; (3)保持供水压力稳定,一般要求为 30—50kPa,最好能设置恒压水箱; (4)简体内表面要求平整光滑,不允许有凸凹不平及突出的焊缝等。 水膜除尘器用于锅炉烟气净化时,会因烟气中的 SO2 而遭腐蚀,降低使用寿命。为此,常用厚 200~ 250mm 的花岗岩制作(称为麻石水膜除尘器)。这种除尘器的入口流速为 15~22m/s(筒体流速 3.5~ 5m/s),耗水量 0.1~0.3L/m3,阻力约为 400~700Pa,其除尘效率低于通常的立式水膜除尘器。 5.文氏管除尘器 典型的文氏管除尘器如图 5-5-5 所示。主要由三部分组成:引水装置(喷雾器),文氏管体及脱水器, 分别在其中实现雾化、凝并和除尘三个过程。 图 5-5-5 文丘管除尘器 含尘气流由风管 1 进入渐缩管 2,气流速度逐渐增加,静压降低。在喉管 3 中,气流速度达到最高。 由于高速气流的冲击,使喷嘴 7 喷出的水滴进一步雾化。在喉管中气液两相充分混合,尘粒与水滴不断 碰撞凝并,成为更大的颗粒。在渐扩管 4 气流速度逐渐降低,静压增高。最后含尘气流经风管 5 进入脱 水器 6。由于细颗粒凝并增大,在一般的脱水器中就可以将粒尘和水滴一起除下。 文氏管除尘器的除尘效率主要取决于以下因素: (1)喉管中的气流速度 高效文氏管除尘器的喉管流速高达 60~120m/s,对小于 1.0μm 的粉尘效率可达 99%~99.9%, 但阻力也高达 5000~10000Pa。当喉管流速为 40~60m/s,效率约为 90%~95%,阻力为 600~ 5000Pa。对于烟气量变化的除尘系统(如炼钢转炉)则要求随烟气量的变化而改变喉口大小(称为变 径文氏管),以保持设计流速。 (2)雾化情况 在文氏管除尘器中,水雾的形成主要依靠喉管中的高速气流将水滴粉碎成细小的水雾。喷雾的方式 有中心轴向喷水、周边径向内喷等。 (3)喷水量或水气比 通常用 L/m3 表示,也是决定除尘器性能的重要参数。一般来说,水气比增加,除尘效率增加,阻 力也增加,通常为 0.3~1.5L/m3。 文氏管除尘器是一种高效除尘器,对于小于 1μm 的粉尘仍有很高的除尘效率。它适用于高温、高湿 和有爆炸危险的气体。它的最大缺点是阻力很高。目前主要用于冶金、化工等行业高温烟气净化,如吹 氧炼钢转炉烟气。烟气温度最高可达 1600~1700℃,含尘浓度为 25~60g/m3,粒径大部分在 1μm 以 下。 6.湿式除尘器的脱水装置 防止气流把液滴带出湿式除尘器,对保证除尘系统运行具有重要意义。常用的脱水装置有重力脱水 器、惯性脱水器、旋风脱水器、弯头脱水器、丝网脱水器等。在选择脱水器时,除了考虑脱水效率外, 还应考虑阻力的大小。各种脱水器所能脱除的液滴大小、脱水效率和阻力在表 5-5-1 列出。 表 5-5-1 各种脱水器的性能 型式 液滴大小(μ 脱水效率(%) m) 阻力(Pa) 150 96 惯性 9~17 100 99 重力 150 10 99 丝网 5 50 旋风 20 99 200 800~1500 脱水器可以设于除尘器内部(在气流出口处),也可与除尘器分开成为单独的设备。目前国内定型 设计的湿式除尘器都设有气液分离装置。试验表明,只要除尘器的实际处理风量在规定的设计范围以内, 一般不会发生“带水”现象,发生“带水”大都是由于选用风机过大引起的。 (范文素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)

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