泰国 XLDM2900型除尘器使用维护手册

原创 2020-05-05 07:18  阅读

  泰国 XLDM2900型除尘器使用维护手册_能源/化工_工程科技_专业资料。本手册简单介绍了73.2t/h循环流化床锅炉配套除尘器XLDM-2900型低压脉冲袋式除尘器的原理、构造、检修和维护方法,以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。 本手册仅提供用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。

  XLDM-2700 型低压脉冲袋式除尘器运行维护手册 除尘器运行维护手册 张家港市新中环保设备有限公司 张家港市民营科技园振兴路 12 号 二零零七年五月 1 目 录 一、 前言 -----------------------------------------------------------------2 二、 工作原理及工艺流程 --------------------------------------------2 除尘器主要部件及功能------------------------------------------2 三、 除尘器主要部件及功能 除尘器的检查和维护 和维护---------------------------------------------5 四、 除尘器的检查和维护 五、 运行前的检查 -----------------------------------------------------11 六、 操作说明 -----------------------------------------------------------13 七、 维护说明 -----------------------------------------------------------15 八、 故障检查 -----------------------------------------------------------17 操作时注意事项---------------------------------------------------18 九、 操作时注意事项 十、 附件 1:布袋除尘器主要技术参数表 :布袋除尘器主要技术参数表-------------------------21 第2页 共25页 一、 前言 本手册简单介绍了 73.2t/h 循环流化床锅炉配套除尘器 XLDM-2900 型低压脉冲袋式除尘器的原理、构造、检修和维护方法,以便使用户能了 解和正确使用该型除尘器。 本手册仅提供用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适 合的用户操作维护计划。 二、 工作原理及工艺流程 1、工作原理 、 含尘烟气进入各仓室灰斗后,在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘 分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净 烟气透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当 滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀, 并打开电磁脉冲阀喷吹, 压缩空气通过喷嘴喷出, 涌入滤袋使滤袋径向变形,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘,由输 灰设备定期排出。 2、工艺流程 、 烟气从除尘器进风口进入, 由除尘器内部的进风通道分别进入各手动 调节阀门,再经过灰斗进风管进入除尘室,气流透过滤袋,从滤袋口进入 上箱体,再经过离线阀门进入除尘器内部的出风通道,最后从除尘器出口 出去。 三、 除尘器主要主要部件及功能 1. 支柱框架和扶梯平台 第3页 共25页 支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构,它还将风载、地震荷 载等可变荷载传递到地基,保证除尘设备的安全运行。扶梯平台是为了使 整台设备运行正常, 而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设 置的。 2. 灰斗组件和中箱体 灰斗组件和中箱体共同组成含尘烟气的过滤区。灰斗组件由灰斗、导 流板、人孔门、电热装置、空气炮、捅灰孔组成。灰斗是用来储存粉尘的 装置,其内部装有导流板,可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。 灰斗中设计了进风导流板和隔板, 最大限度地减少紊流和防止二次扬 尘, 安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含尘烟气的均匀 分布。电加热装置当灰斗温度低于设定温度时,对灰斗进行加热,防止粉 尘在灰斗内集聚。空气炮安装于灰斗下部用于清堵积灰,是凝聚集结起来 的粉尘疏松,便于卸灰的通畅。捅灰孔用于空气炮未能将粉尘疏松时,用 手动的方式使严重结块的粉尘时疏松。 中箱体是整台设备的主要过滤区,其内部安装了滤袋组件。 3. 上箱体 上箱体内部有花板,花板将中箱体和上箱体分隔成含尘室和净气室, 同时花板还是固定滤袋组件的部件。花板是检修和更换喷吹管,和滤袋组 件的平台。 4. 喷吹系统 它包括电磁阀、集气管、放水阀、压力表、喷吹弯管和喷吹管。喷吹 管安装在上箱体内部,集气管安装在上箱体上方,喷吹弯管穿过上箱体顶 第4页 共25页 盖连接喷吹管和集气管。其主要作用是清除滤袋上的粉尘。 5. 离线装置 离线装置主要由气缸、连杆和阀盖等组成。其主要作用是使单个仓室 离线. 管路系统 它包括截止阀、球阀、减压阀、安全阀、二位五通电磁阀、空气过滤 器和气动三联件等部件。管路系统是为喷吹系统、离线阀和空气炮提供能 源的装置。申博开户网站! 7. 滤袋组件 滤袋组件由滤袋和袋笼组成,它们由上箱体内部的花板固定,悬挂在 中箱体内部。滤袋的作用是捕集烟气中的粉尘,袋笼是支撑滤袋的,防止 负压将滤袋吸扁。 8. 风量调节阀 风量调节阀的作用是在除尘器单个仓室须要检修时, 将相应的仓室与 烟气隔断。 9. 空气炮 它包括电磁阀、气包、连接管、放水阀和压力表。其主要作用是在灰 斗内有粉尘集聚,导致输灰不畅时,利用空气炮喷出的压缩气体装集聚的 粉尘冲散,使输灰顺畅。 10. 总差压计和检漏装置 总差压计和检漏装置主要由差压计和球阀组成。 总差压计测量的是除 尘器总的阻力。检漏装置实际上检测的是花板上下之间的压差。 第5页 共25页 四、 除尘器的检查与维护 除尘器日常的检查和维护工作, 是为了保障除尘器的正常运行的必要 措施。 1、危险预防措施: 、危险预防措施: 高温烟气: 高温烟气: 通常情况下,高温烟气在设备及管道中。一旦有泄漏发生,必须采取 防护措施防止人员烫伤或吸入高温烟气, 进入设备的人员必须带上相应的 防护设备,包括防毒面具、面罩。必须进入的地方,必须确认里面的烟气 已清除,并保持持续、足够的通风。正常情况下,设备冷却的时间中,除 正常情况下,设备冷却的时间中, 正常情况下 尘器内部的烟气将被外部空气充分替换。 尘器内部的烟气将被外部空气充分替换。 分替换 高温灰尘: 高温灰尘: 灰尘的冷却时间较长,特别对于成堆的灰尘而言,其内部的温度极有 可能远高于表面温度,高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或致命的伤害。 高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或致命的伤害。 高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或致命的伤害 必须找到有可能落到要进入部位的灰尘, 灰尘有可能堆积在滤袋、 导流板、 必须找到有可能落到要进入部位的灰尘, 灰尘有可能堆积在滤袋、 导流板、 壁板上。 壁板上。 未冷却的钢构件: 未冷却的钢构件: 除尘器在工作状况中,箱体等钢结构件的温度将和烟气的温度一样 高。接触未冷却的钢结构件将造成烫伤。在工作中的除尘器上巡查时一定 在工作中的除尘器上巡查时一定 要穿着防护服装、劳保鞋和手套等防护措施。 要穿着防护服装、劳保鞋和手套等防护措施。 2、进入除尘器内部前的准备: 、进入除尘器内部前的准备 单个仓室的离线,必须关闭提升阀和进风口手动调节阀,使该仓室完 全离线,所有阀用机械装置锁定在关闭位置,防止意外打开。关闭该仓室 第6页 共25页 集气管进气口的球阀,并缓慢的打开集气管上的放水阀,将集气管中的压 缩气体排空。打开放水阀时,人员应避开放水阀的出口。 对必须进入的仓室,必须使该仓室完全离线;然后打开该仓室的离线 检修门,再打开检修门,用两个小时左右的时间自由散热或采用强力通风 方式清除仓室中残留的烟气和让该仓室冷却。 对必须进入的灰斗,必须使该仓室完全离线,并现场手动清灰两次, 并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。 再打开顶盖检修门和灰斗人孔 门, 用两个小时左右的时间自由散热或采用强力通风方式清除仓室中残留 的烟气和让该仓室冷却。 打开灰斗人孔门时,人员不得站在人孔门的正前方,以防止有高温烟 气和未卸完的高温粉尘冲出,伤害人员。因此必须保证通道畅通无阻。 仓室或灰斗必须冷却到适宜检修人员进入的温度,人员方可进入仓室 或灰斗。一般情况下,检修人员是不需要进入灰斗内部的,只有在灰斗内 。 有损坏的布袋等物品堵住卸灰口需要清理时,才需要进入灰斗内部。在更 换滤袋组件时是没有必要进入灰斗内部的,只需要在上箱体内部更换即 可。 在对单个仓室离线检修时间若超过一个小时以上或其它仓室压差过原 设定最高值时,应手动对其它仓室逐一进行清灰,直到单仓压差小于设定 的最高值。 3、除尘器主要部件的检查 1) 支柱框架和扶梯平台 对这两个部件的维护工作主要是检查表面的油漆是否完好, 若有剥落 第7页 共25页 情况,应及时补刷。 2) 进风口手动调节阀 主要是检查每个调节阀的手柄是否处于适当位置,并用螺栓锁紧。 3) 上箱体 此部件的维护工作主要是检查顶盖上表面的油漆是否完好, 若有剥落 情况,应及时补刷;检查检修门的密封条是否严密,不漏风,检修门的漏 风可以通过听声音来判断,如果在检修门的某个位置有“呼呼”的声音,则 此处有漏风的情况。 此时可以通用重新紧固漏风处的压紧装置来压紧检修 门来解决漏风情况。若压紧后仍然漏风,则应及时更换密封条来解决。 4) 喷吹和管路系统 对这两个部件的维护工作主要是检查是否有漏气的现象, 检查方法是 通过听声音来判断,如果在的某个位置有“呼呼”的声音,则此处有漏风的 情况,则应及时处理;检查各元器件是否工作常,气动三联件中的油杯内 的润滑油是否在标示范围内。 电磁阀膜片:电磁阀膜片的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗 量、压缩空气管道的压力降低或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因 后,首先去掉系统压力,再拆除阀盖,检查膜片的密封处是否有杂物、膜 片是否损坏、弹簧是否失效。 安全阀:在气压低安全阀设定的压力就打开减压,或将减压阀的压力 调整到高于安全阀设定的压力,若安全阀门没有打开减压,则安全阀需要 重新校正或更换。 空气过滤器: 若空气过滤器的杯内部长时间没有油水出现或油水放不 第8页 共25页 出,则空气过滤器有损坏,需更换。 减压阀:调整减压阀的压力,观察其后的压力表是否随着压力的升高 (降低)而升高(降低) ,若无变化,则减压阀有损坏,需更换。 气动三联件:由空气过滤器、减压阀和油杯三个部件组成。气动三联 件中的空气过滤器和减压阀的检查见和空气过滤器和减压阀的检查方法 一样;气动三联件的油杯需要观查油杯内的润滑油是否在标示范围内;若 油杯内的油长期没减少,则损坏。气动三联件中的任何一个部件损坏后, 则更换整个气动三联件。 5) 检测及控制系统 检测及控制系统包括压力表、测温仪、差压仪、料位仪和压力变送器 组成。对此部份的维护工作主要是检查仪表工作是否常。 喷吹系统中的集气管上的压力表显示值应在 0.2~0.4Mpa 之间。空气 炮中气包上的,压力表显示值应在 0.5Mpa 左右。 除尘器进风口和灰斗上的测温仪所显示温度值应在 120℃~180℃之 间。 除尘器总差压计所显示的值应在 500~1700Pa 之间, 正常情况下应不 超过 1800Pa。检漏装置差压计所显示的值应在 300~1000Pa 之间,正常 情况下应不超过 1500Pa。检漏装置差压计显示的值长时间小于 300Pa, 则需要到仓室内部检查,如花板上主明显有粉尘堆积的地方,其附近应滤 袋有破损,要把布袋逐个抽出检查,也可进入灰斗内部,用手电筒照射滤 袋底端,查看滤袋有无明显的破损。检漏装置差压计显示的值长时间大于 1500Pa,则可能滤袋有破损,则需要到仓室内部把布袋逐个抽出检查, 第9页 共25页 是否有糊袋的情况。 料位计安装在灰斗上, 检测的是灰斗内的粉尘堆积高度是否超过设定 值,当超过设定值时,会在主控画面上发出报警信号。 压力变送器是检测除尘器供气系统的压力,其显示值应在 0.3~0.6Mpa 之间。 当供气系统的压力低 0.3Mpa 或高于 0.6Mpa 时, 在主 控画面上会发出报警信号。 6) 滤袋组件 在除尘器的外部是无法直接检查到滤袋组件是否有损坏, 只能通过检 漏装置的压差的变化来判断,或观察烟囱的出口若有羽状烟或浓烟来判 断。过高的压差表示滤袋有堵塞,过低的压差表示滤袋的破损。 4、除尘器主要部件的维护 1) 除尘器祼露的部件油漆有脱落,要及时补刷。保温有松散或脱落的 地方,要及时固定和补齐。 2) 密封条的更换:将使该仓室处于离线状态,打开检修门,并将检修 门反转置于除尘器顶盖上,将原损坏的密封条卸下,将新的密封条用胶水 固定在检修门上。重新盖好检修门,打开离线阀。灰斗人孔门更换密封条 时,要确认灰斗内的粉尘已经清空,否则不得打开人孔门。 3) 空气过滤器或减压阀的检修与更换:先将旁路上的截止阀打开,再 将空气过滤器和减压阀两侧的截止阀关闭, 将损坏的空气过滤器或减压阀 卸下重新换上新的,再打开两个截止阀,最后将旁路上的截止阀关闭。 4) 气动三联件、二位五通和气缸的检修与更换:将气动三联件前面的 球阀关闭后,即可检修或更换损坏的部件。 第10页 共25页 5) 电磁脉冲阀膜片的更换:先将集气管进气的球阀关闭,缓慢打开放 水阀,将集气管内的压缩空气放空后,方可更换电磁脉冲阀膜片。不要试 不要试 图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 6) 滤袋组件的检修和更换:必须使要进入仓室完全离线 次的手动清灰操作,打开检修门,将要检修和更换滤袋组件上方的喷吹管 移开后,将袋笼从滤袋中抽出,再将滤袋从花板孔上卸下。从新将(新) 滤袋底先放入花板孔,缓慢将滤袋装入,再将滤袋口卡入花板孔,缓慢放 入袋笼,再将喷吹管固定好,盖上检修门,最后使该仓室进入在线状态。 对滤袋组件的检修和更换要注意: 滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装。 检查袋笼有无变形、损坏,焊点脱落。 滤袋安装时,要保证滤袋远离带尖带棱物,以免刮伤滤袋。滤袋的缝 应朝一个方向,背对灰斗进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的 接触最小。 安装滤袋时不能站立、座、卧或跪在未安装的滤袋上,防止重物压在 已安装好的滤袋。 滤袋口的弹簧涨圈与花板孔的连接要紧密,可用双手握住滤袋口,并 用力旋转,转不动则表示连接紧密。滤袋与花板孔之间不有缝隙,滤 袋不得有邹褶。 通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小,则应 检查袋笼或滤袋的尺寸,尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。 滤袋在花板上装好以后,就要在灰斗内部做目测检查,看布袋底部是 第11页 共25页 否接触到周边箱体的钢板,防止运行过程中磨破滤袋。 每排滤袋的上方将安装一根喷吹管,每根喷吹管通过钢接头与分气包 相连,喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷 吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。 五、运行前的检查 除尘器安装完成后,应对除尘器作全面的检查,清除除尘器内部的所 有杂物,包括焊渣、焊条头、气割残留物等,这些清除工作可利用压缩空 气来完成,清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从此处排出) 。 进风口手动调节阀: a) b) 阀门的密封; 阀门的关闭及开启方向确认。 (标识阀门的开关位置) 提升阀: a) 气缸的行程; b) 行程开关的装配; c) 提升阀的安装及密封; d) 气源管路及泄漏; e) 电磁阀的动作及远程操作; f)报警信号试验 输灰设备: a) 设备中的杂物清除; 第12页 共25页 b) 设备的可靠性。 压缩空气系统: a) 管路; b) 调压阀的设置; c) 安全阀的设置; d) 电磁脉冲阀气动试验 电器: a) 校验原理图; b) 电缆安装后和激励前绝缘检查; c) 灰斗加热器的检查 压力传感器或差压传感器: a) 5 点校准:0%、25%、50%、75%、100%; b) 差压管的泄漏; c) 差压管的通畅; d) 安装接点; (高低 H,L 点有无倒接现象) e) 0%校准点的现场复核 测温仪:校准及信号确认 控制: a) 连锁动作; b) 手操动作; c) 定时器动作; (首先在控制柜上进行模拟动作检查,其次为设备各接点的单独操 第13页 共25页 控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制 试验) 六、操作说明 1、除尘器的投入: 、除尘器的投入: 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有 效防止滤袋的过早失效。 1)投入前再次完成以下工作: 打开所有烟气管路的门; 调整喷吹压力 0.25-0.3MP; 调整提升阀气源压力 0.3-0.4MP; 开启输灰系统; 打开每个过滤室的进风调节阀。 2)除尘器的初始状态: 在初始的投入过程中, 除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对 较小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰, 此时的清灰模式最好采用差压控制, 通过压差的升高知道灰层的厚 度,此时除尘器可以开始清灰。在此阶段滤袋表面未形成完整的布 粉层,少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。 2、除尘器的压力降: 、除尘器的压力降: 投入一段时间后,滤袋表面会形成布粉层,除尘器就会在离线状 态下进行清灰程序。 通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除 第14页 共25页 尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示, 压力降的突然升高 或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗 积灰过多。 处于对滤袋的保护, 处于对滤袋的保护,每个过滤室的压力降最高不得超过 1800Pa。 。 3、滤袋的清灰过程: 、滤袋的清灰过程: 脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式, 可相互 转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式,可相互转换,压差 检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时 (1400-1700Pa) ,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态采用离 线分室依次清灰。 清灰程序的执行由主控柜 (PLC 低压柜) 直接进行控制。 定时控制:选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条 件后,先关闭 1#室提升阀,1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后 打开 1#提升阀, 1#室开始工作; 间隔 15 秒左右关闭 2#室提升阀…… (重 复 1#室工作) ,依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期,周期结束 后再从 1#室开始清灰工序。 定阻控制:选择开关选定“自动”“定阻”位置,当除尘器差压达到设 定值时,开始清灰工序:先关闭 1#室提升阀,1#室清灰指示灯亮,开始 喷吹,喷吹结束后打开 1#提升阀,1#室开始工作;间隔 20 秒左右关闭 2#室提升阀……(重复 1#室工作) ,依次完成所有仓室的清灰工作。如果 一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行。如果在清灰过程 中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后停止,直 到除尘器阻力超过设定值,开始又一次清灰工序。 第15页 共25页 除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。 七、 维护说明 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行,除尘器顶部的便掀式顶 盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清 灰系统、电控设备、阀门。 以下条款作为维护的程序,须周期性地检查以促进“无故障操作”: ☆ 每天:对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡 每天: 回检查,并至少每两小时一次记录; ☆ 每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门 每周: 的操作和 PLC 操作正常。检查门密封情况检查,检查大灰斗有无 堵灰情况。 ☆ 每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设 每月: 备按其操作功能进行详细检查 ☆ 每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使 每年: 用寿命及需要的更换情况 ☆ 一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段 一旦有机会,或至少一年一次, 可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门 可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、 的密封和空气泄漏情况进行检查 各部件的维护: 各部件的维护: 电控元件: 电控元件: 和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期服务,然而,我们建议 利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替 第16页 共25页 换的方式检查,坏的元件建议送厂家修理。 电磁脉冲阀: 电磁脉冲阀: 膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。 开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损 或磨损的活塞塞住了壳管。 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的 压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后,首先去掉系统 压力,再拆除阀盖,检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、 弹簧是否失效。 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或 活塞磨损过度。 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来 检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作,说明电磁操作阀 或控制器有问题,需要更换。 电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密, 阀的操作是否 正常。 除尘器状况: 除尘器状况: 除尘器室内的水汽现象,像小水洼或锈斑,是水汽或热烟气中的酸的 冷凝或从外面渗漏进来的。 水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的, 或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高,增加保温 增加保温 第17页 共25页 或纠正操作规程来消除这个问题。 或纠正操作规程来消除这个问题。 如果水汽是因为渗漏的原因,最好的堵漏方法是先清理,再嵌以环氧 或硅酮密封胶,可以用密封焊的方式堵漏,但焊接前一定要拆除滤袋 但焊接前一定要拆除滤袋 或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害, 或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致命 的。 检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固 检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。 除尘器的压力降: 除尘器的压力降: 系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。 操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。 不正常的压力降信号指示我们立刻检查! 不正常的压力降信号指示我们立刻检查! 号指示我们立刻检查 过低的压力降表明系统有泄漏,检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积 灰。 过高的压力降表明的原因有很多:滤料堵塞、清灰系统故障、进出风 阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。 八、 故障检查 除上述说明外,以下的条款有助于除尘器故障的检查: 滤袋磨损可能的原因: a) 灰斗积灰过高,导致二次扬尘,高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋 磨损。 b) 没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。 c) 袋笼腐蚀、破损、弯曲。 第18页 共25页 d) 在高温烟气条件下,处理的烟气温度高于滤料的额定温度 180℃或温 度低于酸的结露点。 e) 过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命; 对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层, 表明电磁脉冲阀或特定的 脉冲控制器输出出现故障,故障的查找过程需先查找电器故障。 花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前,应更换 滤袋并除灰。 其它不明故障,应及时报请设备制造厂家处理。 九、 操作时注意事项 启动除尘器前注意事项: 启动除尘器前注意事项: 1. 引风机开启前,应检查提升阀是否处于打开位置。防止在提升 阀处于关闭位置时启动风机,这样会严重损坏电机及提升阀。 2. 除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。 操作分主控室操作及现场操作, 主控室操作, 操作分主控室操作及现场操作,主要在 PLC 主控室操作,现 场操作主要在调试及维修期间进行操作。 场操作主要在调试及维修期间进行操作。 调试及维修期间进行操作 1、 当 PLC 主控柜上的选择开关选定“手动”位置时,则主控柜上的 SA1~SA8、SB1 可以控制现场提升阀及脉冲阀,当选择开关选 定“定时”、“自动”时,通过 PLC 自动控制提升阀及脉冲阀,同时 离线清灰就地操作箱上的“手动-自动”必须选定在“自动”位置 上,否则提升阀及脉冲阀将不会动作。 2、 PLC 主控柜清灰控制: a) 三档选择按钮选在手动控制方式时, PLC 主控柜上有八个 则 第19页 共25页 旋钮及两个按钮都处于工作状态,可以控制提升阀开关、脉冲喷 吹、故障复位。 I. 当控制提升阀开关时,PLC 主控柜上有相应的动作指示 (灯),若工作发生故障,有相应的故障报警指示(灯) 。 II. 将 SA1 开关钮选择在提升阀关时,1#提升阀就动作,再按 下脉冲喷吹按钮,此时 1#仓的 1-8#脉冲电磁阀依次喷吹 一次。2#-8#仓的操作和 1#仓一样。 (如果提升阀不在关 的状态下,按脉冲喷吹按钮将失效! ) III. 当系统发出任一报警信号时, 操作人员想要停止系统喷吹, 即可按下故障复位按钮,方便人员去现场维修! b) 三档选择按钮选在自动控制方式时, PLC 主控柜上的八个 则 旋钮及两个按钮都将失效,自动控制采用压差(定阻)控制方式, PLC 主控柜上有一总差压仪表,显示为实际值,再此仪表上可设 定差压值,当达到设定的压差值时,系统将开始清灰。如果一次 清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行。如果在清灰 过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周 期后才停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始下一次清灰工序。 此清灰程序的执行由主控柜(PLC 低压柜)直接进行控制。 c) 三档选择按钮选在定时控制方式时,则 PLC 主控柜上有两个 旋钮及两个按钮都将失效, PLC 主控柜上有一定时仪表,显示为 时间实际值,定时控制:选择开关选定 “定时”位置,系统满足定 时控制条件后,系统将开始自动清灰一周,当下次再满足定时控 第20页 共25页 制条件后,系统又开始喷吹一周,如此反复进行。 3、 PLC 主控柜仪表 仪表 PLC 主控柜共有 18 个仪表,为 1-8#仓差压、1-3#进风 口温度、总差压、定时器、压缩空气压力、1-4#灰斗温度。 I. 1-8#仓差压:显示 1~8#仓室内的压差,根据此压差可以观察每 个仓室的运行情况。 II. III. 1-3#进风口温度:显示进风口处的烟尘温度。 总压差:显示进风口与出风口之间的压差,根据此仪表可设定定阻 喷吹控制方式。 IV. V. VI. 4、 定时器:在用定时喷吹控制方式时,可根据该仪表进行时间设定。 压缩空气压力:显示气源的压力。 1-4#灰斗温度:显示 1-4#仓灰斗的温度。 现场操作箱的清灰操作 通过现场操作箱进行现场操作。在离线清灰就地操作箱上有一“手动 -自动”SA201 旋钮,当打在自动上即 PLC 主控柜上的操作有效,就地其 他旋钮操作无效。若打在手动上,则 PLC 主控柜上的操作无效,就地其 他旋钮操作有效,SA101~SA116 是控制提升阀及脉冲电磁阀的,把 SA109 打到关的状态,则 1#仓提升阀关闭,再把 SA101 打到开的状态, 则 1#仓的 8 个脉冲电磁阀依次进行喷吹,2#~8#仓的提升阀及脉冲电磁 阀的操作和 1#仓一致,还有一个电源指示 HL503,显示现场操作箱已有 电源,一个急停按钮 SE2,当想关闭现场电源,可按下此按钮。 第21页 共25页 附件: 附件: XLDM-2900 型低压脉冲袋式除尘器 设备主要技术参数 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项 处理风量 过滤风速 过滤面积 滤袋规格 滤袋材质 滤袋数量 分室数 单室滤袋数量 设备阻力 除尘效率 进口含尘浓度 排放浓度 烟气温度 脉冲阀数量 脉冲阀规格 喷吹时间 喷吹压力 漏风率 目 单 位 参 数 m3/h(工况) m/min m2 mm 180000 1.03 2900 Φ160×6000 PPS/PPS551 条 仓 条 Pa % g/Nm3 mg/Nm3 ℃ 个 960 8 120 ≤1500 ≥99.9 45 <80 ≤145 64 3″ s MPa % 0.08 0.2-0.4 <2 第22页 共25页 事故分析表 序号 事故现象 原因分析 1、烟气量过大 2、喷吹效果不好 措施方案 锅炉系统问题 1、喷吹压力 2、电磁阀故障 1、喷水量控制 2、烟气温度过低 1、检查离线 除尘器阻力过大 超过 1500Pa 4、离线阀关闭超过两个 考虑切换旁路 2、检查压缩空气压力 3、气缸出力 考虑切换旁路 5、两个以上仓室积灰 6、布袋失效 1、喷吹效果不好 1、输灰是否流畅 2、输灰设备故障 考虑更换布袋 1、喷吹压力 2、电磁阀故障 1、喷水量控制 2、烟气温度过低 锅炉系统问题 1、输灰是否流畅 2、输灰设备故障 灰斗积灰过高,大量灰 尘粒子造成滤袋磨损。 没有安装好导致滤袋间 立即更换布袋 的相互摩擦。 袋笼腐蚀、 破损、弯曲。 检查布袋 检查上通气道两侧板, 并修补 灰板结 启用用空气炮 用手捅灰孔 全打开插板阀 检查输灰设备 关闭仓室离线 喷吹阻力变化小 小于 300Pa 除尘器阻力上升 2、布袋糊袋 1、粉尘含量高 2、灰斗积灰很多 3 快 小于 30 分钟 1、布袋破损 4 排放不达标 2、布袋装配不到位 3、通气道隔板破损 1、灰斗出灰口堵灰 5 输灰不畅 2、手动插板开启不到位 2、输灰设备故障 第23页 共25页 设备检查表 序号 设备名称 检查点 是否过渡积灰 是否漏风或漏灰 电加热器 料位计及温度计 1 灰斗 空气炮 运用状况 运用状况 空气压力 运行状况 储气包放水 手动插板阀 内部导流板 是否漏灰 是否损坏 1、是否漏气及堵气 管路 气包 2、减压阀状况 3、过滤器状况 2 喷吹系统 放水 1、电磁头通电情况 电磁阀 2、是否漏气 每天 每三天一次 每天 每天 每次停机 每天 每天 每天 检查内容 积灰、堵灰 检查时间 每天 温度计 3 仪表部份 单仓压差计 总压差 花板 4 打开顶部检修门 布袋 喷吹管 温度记录 压差记录 压差记录 是否变形或积水、 积尘 是否破损、腐蚀 是否脱落 每 30 分钟 每 30 分钟 每 30 分钟 每月 每月 每月 第24页 共25页 附件: 附件: XLDM-2900 型低压脉冲袋式除尘器 设备主要技术参数(单台) 设备主要技术参数(单台) 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项 处理风量 过滤风速 过滤面积 滤袋规格 滤袋材质 滤袋数量 分室数 单室滤袋数量 设备阻力 除尘效率 进口含尘浓度 排放浓度 烟气温度 脉冲阀数量 脉冲阀规格 喷吹时间 喷吹压力 漏风率 目 单 位 参 数 m3/h(工况) m/min m2 mm 160000 0.919 2900 Φ160×6000 PPS/PPS551 条 仓 条 Pa % g/Nm3 mg/Nm3 ℃ 个 960 8 120 ≤1500 ≥99.9 45 <80 ≤145 64 3″ s MPa % 0.08 0.15-0.35 <2 第25页 共25页

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